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SOBRE PINTURA
EN POLVO

Preguntas frecuentes

Conoce todo lo que necesitas sobre la pintura en polvo y sus aplicaciones,
con la confianza de contar con el respaldo de expertos en soluciones de recubrimiento.
¿QUÉ ES PINTURA
EN POLVO?

Es un recubrimiento en polvo seco que se aplica electrostáticamente y luego se cura en horno, formando una capa resistente, uniforme y libre de solventes.

¿ES RESISTENTE
EN EXTERIORES?

Sí. La pintura en polvo protege frente a rayos UV, humedad y cambios de clima, asegurando mayor durabilidad y conservación del color en ambientes exteriores.

¿EN QUÉ SUPERFICIES
SE PUEDE APLICAR?

Principalmente en metales como acero, aluminio y galvanizados. También es muy utilizada en piezas industriales, mobiliario metálico, estructuras y productos decorativos, garantizando resistencia y buen acabado.

¿QUÉ ACABADOS
ESTÁN DISPONIBLES?

Ofrecemos variedad de acabados: lisos, texturizados, mates, metálicos, brillantes y especiales. Cada opción se adapta al estilo de tu proyecto, combinando estética y funcionalidad.

¿LA PINTURA EN
POLVO ES ECOLÓGICA?

Sí. Al no usar solventes ni generar VOC’s, es una alternativa sostenible y segura. Además, el polvo sobrante puede recuperarse, evitando desperdicios.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE FRENTE A LA PINTURA LÍQUIDA?​

• Mayor durabilidad y resistencia.
• Acabado uniforme sin goteos.
• Variedad de colores, texturas y brillos.
• Proceso más amigable con el medio ambiente, ya que no usa solventes.

Aplicación de pintura en polvo
Paso a paso

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La pieza metálica se limpia y acondiciona para eliminar impurezas, grasas o residuos que puedan afectar la adherencia. Este paso garantiza un acabado uniforme y de alta durabilidad.

APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA

APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA

El polvo se carga eléctricamente y se aplica con pistolas especiales que lo adhieren a la superficie metálica. Esto permite una cobertura pareja, sin escurrimientos ni marcas.

CURADO EN HORNO

CURADO EN HORNO

Las piezas recubiertas se introducen en un horno, donde el polvo se funde y polimeriza. El resultado es una capa continua, resistente y de excelente acabado estético.

RESULTADO FINAL

RESULTADO FINAL

Se obtiene una superficie uniforme, brillante y duradera, con gran resistencia a impactos, rayos UV, humedad y agentes corrosivos. Además, el proceso es limpio, eficiente y sostenible.

Tips de recuperación

Una cabina limpia es el primer paso hacia una buena recuperación, cada vez que cambies de color, realiza una limpieza profunda de paredes, piso, filtros y ciclones.

Los restos de pigmento o polvo viejo pueden mezclarse con el nuevo material, generando tonos indeseados o defectos en la superficie.

Un mantenimiento preventivo regular también ayuda a evitar acumulaciones que reduzcan la eficiencia del flujo de aire y la carga electrostática.

El sistema de recuperación es el corazón del proceso, equipos con filtros tipo cartucho o sistemas de ciclón bien calibrados permiten recuperar hasta el 98 % del polvo no adherido.

Un buen sistema mantiene la cabina libre de saturación y garantiza que el polvo recuperado sea limpio, seco y reutilizable.

Los filtros deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente para mantener una aspiración uniforme y evitar contaminación cruzada.

No todo el polvo recuperado debe usarse de nuevo en la misma proporción.

La calidad del recubrimiento depende de mantener un equilibrio entre polvo nuevo y reciclado, normalmente entre 70 % nuevo y 30 % recuperado.

Esto permite conservar las propiedades originales del material (fluidez, carga y color) sin comprometer la adherencia ni el brillo final. Si el polvo recuperado se mezcla en exceso, puede afectar la textura, el espesor o la uniformidad del acabado.

El ambiente de trabajo influye directamente en la eficiencia de recuperación. La humedad puede hacer que el polvo se aglomere, afectando la carga electrostática y dificultando su reutilización.

Mantén el área seca, con buena ventilación y temperatura estable para garantizar un flujo de aire constante en la cabina y el ciclón.

Un ambiente controlado evita la formación de grumos y mejora la calidad del recubrimiento.

Cambiar frecuentemente de color requiere atención especial.
Cada tono de pintura tiene partículas únicas y un simple resto de otro color puede modificar el resultado final.

Por eso se recomienda asignar cabinas específicas para colores frecuentes o usar filtros y sistemas de recuperación dedicados.

Esto garantiza que el polvo recuperado se mantenga puro y reutilizable sin alterar la identidad visual del producto.

No todo el polvo recuperado conserva sus propiedades.
Antes de reutilizarlo, revisa su fluidez, textura y tono.

El polvo contaminado, húmedo o apelmazado puede generar defectos de recubrimiento o afectar la carga electrostática.

Implementar un control de calidad básico, con pruebas de fluidez o color, asegura un proceso estable y confiable.

Pintura en Polvo vs. Pintura Líquida

La pintura en polvo no solo supera a la pintura líquida en desempeño técnico, sino que también aporta valor en sostenibilidad y ahorro a largo plazo. Es la solución ideal para quienes buscan calidad, resistencia y responsabilidad ambiental en sus recubrimientos.

PINTURA EN POLVO ✅

✓ Resistente a rayos UV, corrosión e impactos.
✓ Acabados uniformes y sin defectos.
✓ Conserva color y brillo por más tiempo.
✓ Sostenible: sin solventes ni VOC’s.
✓ Mayor eficiencia y menor costo a largo plazo.

PINTURA LÍQUIDA ❌

✘ Menor resistencia y durabilidad.
✘ Riesgo de defectos y capas desiguales.
✘ Requiere retoques y pierde brillo rápido.
✘ Contiene solventes contaminantes.
✘ Más costos de mantenimiento.

Problemas, causas y soluciones
en pintura electrostática

Toca el recuadro para desplegar

01

BAJA PENETRACIÓN
JAULAS DE FARADAY
CAUSAS:
• Voltaje muy alto o muy bajo
• Alta velocidad de aire
• Mala conexión a tierra
• Técnica inapropiada (boquilla y patrón)

SOLUCIONES:
• Ajustar voltaje
• Reducir presión de aire
• Verificar aterrizaje desde la cadena hasta la pieza
• Mejorar técnica de aplicación y boquillas según pieza y pistola

02

DIFERENCIA DE COLOR
Y POCA OPACIDAD
CAUSAS:
• Sobre curado / falta de curado
• Contaminación con polvo incompatible
• Mala recirculación del aire en el horno

SOLUCIONES:
• Revisar condiciones de horno (termografía)
• Limpiar mangueras y pistolas
• Usar polvo virgen
• Verificar bloqueos en salidas y correcta función del ventilador del horno

03

PIEL DE
NARANJA
CAUSAS:
• Muy bajo o muy alto espesor
• Polvo muy fino
• Temperatura del horno muy alta

SOLUCIONES:
• Controlar espesores y voltajes de acuerdo a ficha técnica
• Ajustar la mezcla de pintura virgen con recuperada (máx. 30% recuperada)
• Reducir la temperatura y/o tiempo de horno

04

VARIACIONES
EN BRILLO
CAUSAS:
• Contaminación con pintura incompatible
• Temperatura del horno muy alta
• Contaminación en el horno por gases de combustión

SOLUCIONES:
• Limpiar equipos y usar pintura virgen
• Revisar la temperatura y/o tiempo de horno
• Revisar válvulas de combustión y hacer mantenimiento

05

PINHÓLES
MICROPHINHOLES
CAUSAS:
• Humedad en el sistema o producto
• Altos espesores
• Incompatibilidad de productos

SOLUCIONES:
• Revisar aire comprimido y polvo
• Bajar el espesor de aplicación y mejorar técnica de aplicación
• Limpiar bien el sistema

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